Acabados superficiales Ensambles de chapa metálica cuando se usan sujetadores autoadhesivos

- Dec 05, 2018-

Los paneles de acero y aluminio en ensamblajes a menudo se someten a un acabado superficial por razones que van desde los cosméticos hasta el rendimiento, mientras que los paneles de acero inoxidable pueden requerir pasivación. Para cualquier conjunto sujeto a un acabado de superficie y que requiera herrajes de auto remachado, surgirá una pregunta central: ¿Cómo y cuándo debe ser acabado un tablero de metal sin degradar el rendimiento instalado de los sujetadores de autoafirmado? Una comprensión básica acerca del sujetador de autoafirmación La tecnología y los problemas asociados con el acabado de superficies pueden ayudar a guiar el camino hacia las mejores prácticas.


Los sujetadores de cierre automático proporcionan roscas de carga permanentes y reutilizables en láminas metálicas delgadas e históricamente se han especificado en láminas de metal demasiado delgadas para permitir una sujeción segura por cualquier otro método. Después de la instalación (generalmente durante el proceso de fabricación), se convierten en partes integrales de un conjunto, no se aflojan ni se caen (incluso cuando se retira la rosca de acoplamiento), y nunca se debe restringir la rotación con una herramienta. La sujeción de estos sujetadores se habilita mediante una función de desplazador no redondo, que se incrusta en el panel principal y desplaza el material del panel en el recorte del sujetador.


Esto da como resultado la fijación permanente del sujetador en un panel con la capacidad de soportar la rotación (debido al desplazador no redondo) y la fuerza axial (debido al material del panel desplazado en el recorte). Los paneles siempre deben ser lo suficientemente dúctiles como para el flujo de frío sin fracturarse, y los sujetadores siempre deben ser lo suficientemente más duros que el panel para evitar la deformación del sujetador, incluso cuando el panel se deforma durante el proceso de instalación. Aunque siempre es preferible evitar el acabado de la superficie de un ensamblaje después de que se hayan instalado los sujetadores de remachado automático, a veces este enfoque puede ser necesario.


Entre las razones cosméticas para aplicar un acabado a un ensamblaje después de la instalación del sujetador, puede haber preocupaciones de que un panel acabado se raye o se dañe de otro modo cuando se manipule posteriormente para la instalación del sujetador; puede haber un deseo de lograr el mismo color y textura tanto en el panel como en los sujetadores; y / o puede haber un requisito para lograr las propiedades de la superficie en el sujetador no disponible con el acabado estándar del sujetador. (Estas propiedades de la superficie pueden incluir una baja reflectancia de la luz, solidez del color y propiedades "antiadherentes" para aplicaciones en salas limpias).

Otra razón típica para aplicar un acabado a un ensamblaje después de la instalación del sujetador es que algunos tratamientos de superficie en un panel pueden ser perjudiciales para el proceso de auto remachado cuando se aplican antes de instalar los sujetadores. Estos incluyen el anodizado de revestimiento duro de paneles de aluminio y nitruración de paneles de acero. Dichos tratamientos con paneles aumentan la dureza y disminuyen la ductilidad de la superficie de un panel, lo que hace que la superficie del panel sea más resistente al flujo de frío requerido durante la instalación de un sujetador de cierre automático. El recubrimiento en polvo de un panel también se convierte en un problema, ya que el grosor típico de .003 "/ .076mm impide la instalación completa de la función de desplazamiento en el sujetador. Las placas quebradizas delgadas (como el níquel no endurecido) también resultarán problemáticas porque se agrietarán y / o se desprenderán de la deformación severa a la que deben someterse durante la instalación del sujetador. Es probable que el galvanizado por inmersión en caliente gruesa muestre algunos de los mismos problemas de paneles duros y placas frágiles.