Sujetadores automáticos y la industria electrónica

- Dec 05, 2018-

Los sujetadores automáticos con su diseño inherente y las ventajas de rendimiento han demostrado ser ideales en el ensamblaje de una amplia gama de componentes electrónicos.

Estos sujetadores únicos de acero, acero inoxidable o aluminio (docenas de tipos y miles de variaciones) proporcionan hilos fuertes permanentes en hojas de metal demasiado delgadas para aprovechar o pueden servir como alternativas más confiables a los hilos extruidos / roscados o estampados. Han habilitado la capacidad de desarrollar muchos diseños de metales delgados que de otra manera serían imposibles.

Los sujetadores de cierre automático son relativamente pequeños (incluso los tipos de miniatura están disponibles) y requieren menos "bienes raíces" en las aplicaciones de accesorios, lo que satisface los requisitos de empaque más pequeños y livianos de los diseños actuales. Una vez instalados, estos tipos de sujetadores no se aflojan y no se caen, lo que garantiza que los delicados circuitos internos estén protegidos contra los daños del hardware. Los sujetadores de cierre automático reducen aún más la cantidad de hardware en una aplicación, lo que se traduce en menos piezas para manejar durante el ensamblaje o el servicio.

Cada cierre de cierre automático está diseñado con una idea simple en mente: menos es mejor. ¿Por qué usar varias piezas de hardware suelto cuando un simple y permanente sujetador instalado de manera permanente hará el trabajo?

Algunos ejemplos notables de aplicaciones relacionadas con la electrónica para la tecnología de remachado automático:

  • Un sujetador de remachado automático reemplazó cuatro piezas de hardware que se habían utilizado anteriormente en un sistema de alojamiento de conectores para equipos de intercambio de datos de alta velocidad.

  • Un diseño inicial para un recinto de amplificador de telecomunicaciones había utilizado orificios roscados en un chasis de aluminio de 2,5 mm de espesor. Sin embargo, los orificios roscados no proporcionaron un rendimiento de torsión adecuado, y los problemas de alineación de los orificios de acoplamiento retardaron el ensamblaje final del chasis. Las tuercas y los separadores de fijación automática solucionaron el problema del par de torsión, y los sujetadores flotantes proporcionaron resistencia y una solución a los problemas de alineación.

  • Se especificaron sujetadores de paneles de bajo perfil y autocierre para fijar un panel de acceso para un conjunto de jaula de tarjetas en equipos de telecomunicaciones. El sujetador del panel mantiene la cubierta firme y segura, pero permite su fácil extracción para servicio y mantenimiento. La gran cabeza ranurada y ranurada del sujetador hace posible la operación con los dedos o la herramienta.

Otras aplicaciones de la electrónica del mundo real para sujetadores automáticos incluyen la fijación de puertas y paneles de servicio, el montaje de chasis en bastidores en computadoras de escritorio y estaciones de trabajo, la adición de componentes adicionales (como bandejas de ventiladores, cargadores de documentos y discos duros) y un bastidor de sujeción -Equipo montado en bastidores.

Los sujetadores de auto remachado se pueden instalar rápida, fácil y permanentemente en hojas de metal tan delgadas como .020 ″ /0.50mm y pueden cumplir los requisitos de altas resistencias de expulsión y torsión. Pueden mejorar la apariencia del producto final, porque su diseño compacto les permite instalarse a ras de un lado en un panel. En muchas aplicaciones, pueden admitir el cambio a una lámina más delgada o material de panel, lo que reduce aún más los costos de instalación.

Los sujetadores automáticos se clasifican tradicionalmente en una de las cuatro categorías principales: tuercas, espárragos, separadores / separadores y herrajes de acceso roscados.

Las tuercas de auto remachado se usan comúnmente donde se necesitan roscas internas fuertes para la fijación de componentes o ensamblaje de fabricación. Durante la instalación, un anillo de fijación bloquea el metal desplazado detrás del vástago cónico del sujetador, lo que resulta en una alta resistencia de expulsión. Se logra una alta resistencia de torsión cuando la plataforma moleteada está incrustada en la chapa metálica. Las fuerzas de instalación adecuadas no distorsionarán ni dañarán las roscas, ya que la longitud recomendada del vástago siempre es menor que el espesor mínimo de la hoja. La acción de cierre de estas tuercas tiene lugar en el lado del sujetador de la lámina delgada, mientras que el reverso queda al ras y suave.

Los pernos de auto remachado roscados externamente se utilizan donde se debe colocar un accesorio antes de sujetarlo. Los espárragos de cabezal de descarga generalmente se especifican, pero las variaciones se han diseñado para aplicaciones de alto par, de lámina delgada o eléctricas. Fabricados con una variedad de materiales, los pernos de remachado automático se ofrecen en una amplia gama de tamaños de rosca. Los pernos también están disponibles sin roscas para usar como pasadores de guía o pivotes montados permanentemente.

Los separadores y separadores de auto remachado están diseñados para permitir que los componentes se apilen o separen de un panel. Los tipos de rosca o ciego generalmente son estándar. Su material puede ser de acero, acero inoxidable o aluminio. Estos separadores se instalan con sus cabezas al ras con una superficie de la hoja de montaje delgada. Cuando se utilizan tipos de rosca ciega, las superficies del panel exterior no solo son lisas, sino también cerradas.

El hardware de acceso roscado, o los ensamblajes de los sujetadores del panel (la mayoría cargados por resorte), se utilizan generalmente en recintos donde el tornillo debe permanecer con la puerta o el panel. Estos sujetadores ofrecen las ventajas de facilidad de ensamblaje y extracción rápida del panel sin tornillos sueltos. Los sujetadores de paneles de autocierre están premontados y fabricados en una gama de tamaños de rosca y longitudes de tornillo variadas para satisfacer la más amplia gama de demandas de aplicaciones. Muchos tipos pueden cumplir con los requisitos del operador de UL o del área de acceso al servicio, pueden estar codificados por colores y, por lo demás, ofrecer beneficios de valor agregado para aplicaciones específicas.

Aumentando estas categorías primarias de sujetadores de remachado automático, se han desarrollado y mejorado las variaciones de estos tipos generales a lo largo de los años para cumplir con las aplicaciones emergentes de componentes electrónicos y electrónicos. Cada variación ofrece una ventaja particular, ya sea en términos de enfrentar un desafío de diseño, requisitos de rendimiento o mejorar la apariencia de los componentes. Además, la tecnología de sujetadores ha avanzado para permitir el desarrollo de sujetadores especializados de cierre automático. Los ejemplos incluyen los tipos que permiten el acoplamiento en ángulo recto de componentes y otros diseñados exclusivamente para su uso en acero inoxidable.

Sin importar el tipo o la variación, todos los sujetadores de cierre automático se instalan presionándolos en su lugar en un orificio perforado o perforado del tamaño adecuado. Este proceso de prensado o compresión hace que el material del panel desplazado fluya en frío hacia un hueco anular especialmente diseñado en el vástago o piloto del sujetador, bloqueando el sujetador en su lugar. Un anillo de ajuste, nudo, costillas o cabeza hexagonal dentada evita que el sujetador gire en el metal cuando se aplica un par de apriete al tornillo o tuerca correspondiente.

El resultado es que los sujetadores de remachado automático se convierten en una parte permanente e integral del panel, chasis, soporte u otro componente electrónico en el que se instalan.